烧结余热回收利用

该系统不需要消耗一次能源，不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体；具有充分利用低温废气、变废为宝、净化环境的多重意义。

一：降低烧结工序能耗，促进资源节约，降低单位产值的能耗，增加企业的效益；

二：有利于企业可持续发展目标的实现，减少由常规火电厂带来的CO2、SO2、NOX、粉尘之类的大气污染物，有助于改善当地的能源结构，

在钢铁企业中，烧结工序能耗占总能耗的10一12%，仅次于炼铁而居第二位，我国烧结生产的能耗指标和其他国相比，差距较大。大体上而言，每吨烧结矿的平均能耗要高出20kg标煤。国内优良企业烧结工序的燃气单耗一般为0.065GJ/t， 而其他的指标则已达0.025-0.03 GJ/t提高能源。

烧结生产放散到大气中的气体显热为烧结总热耗的50%，其中冷却机废气带走的热量约占烧结总热量的30%左右，把这些气体的余热加以回收利用是烧结厂节能的重要途径

此部分热量又在冷却机的冷却过程中大部分变为200-400℃左右的热废气，最终散失在大气中。这部分低温余热数量大，是烧结工序节能和回收利用的主要。

在冷却机上布置有数个冷却风罩，过矿料层后的风温在一风罩内一般可达250-400℃，第二风罩内风温一般为200℃左右。本技术通过对冷却车罩子、落矿斗、冷却风机进行适当的改造，使废气温度可提高到360℃-420℃左右，余热锅炉将产生1.25-2.45Mpa、330℃的过热蒸汽，确保冷却机余热的充分利用。

烧结余热发电其优点在于不仅能够回收余热，同时也解决了余热蒸气的利用问题，并带来了明显的经济效益和社会效益，根据冷却机的不同使用情况，余热回收系统可采用单压、双压、符合闪蒸等系统